5 结构胶对相关材料及组件的要求
5.1 玻璃、铝
单板、铝
复合板及石材
幕墙用玻璃原片为符合GB 11614
浮法玻璃规定产品，其他玻璃类型均应符合该产品的标准。产品生产厂家出具合格证明和产品质量十年保证书。铝单板、铝复合板及石材均应满足相应产品的标准。
5.2
铝材、
钢材
幕墙用铝
合金型材、钢材均应按JGJ 102 《玻璃幕墙工程技术规范》和JGJ 133《
金属与石材幕墙工程技术规范》。产品生产厂家应提供合格证明和材质单。
5.3 泡沫填充材料
泡沫填充材料为
聚乙烯材料，必须与相容性实验用材料一致。
5.4 清洗剂
5.4.1 清洗剂一般采用异丙醇（IDA）、丁醇（MEK）和二甲苯（XYLENE），可加水50%配合使用，针对具体项目须选用应按相容性实验。
5.4.2
溶剂清洗应在良好的通风场所进行，附近不应有烟、火花、电焊和火苗等引燃作业。
6 结构胶注施工艺过程及要求
6.1 作业环境
6.1.1 结构胶应在清洁
打胶车间内作业，作业必须使用专用工具。
6.1.2 作业应在10～40℃，相对温度40%～80%环境下使用，并不低于30%，方可获得较佳的粘结效果，具体胶的使用还须参照该产品的使用说明书。
6.1.3 对产品的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算、相容性试验报告核对，均应符合设计要求
6.1.4 使用胶前，安排好场所，玻璃垫木应平整稳定。
6.1.5 操作场所必须有良好的通风、
防火、
防爆措施，同时遵守
有机溶剂使用的技术安全规定。
6.2 作业对人员的要求
6.2.1 实现玻璃幕墙单元件的粘结密封，依赖于施工操作人员的高度责任心和严格、熟练的正确操作，打胶员应具有以下条件：
a) 有高度责任心，懂得玻璃幕墙的安全
可靠性与施工质量密切相关；
b) 熟悉施工工序，能熟练操作，能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及
配套材料状况；
c) 掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。
6.3 清洗
6.3.1 清洁是保证玻璃幕墙板材
粘结力的关键工序，也是
幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。
6.3.2 用指定的溶剂清洗铝材的粘结面，除去灰尘及污物，清洗宽度为
粘胶宽度的1.5倍以上。
通常非油性污染物用异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物用二甲苯。
6.3.3 用溶剂浸润一干净不脱毛布块，并不得污染溶剂，顺一个方向擦试被粘表面，在溶剂未发挥之前，立即用第二块
干燥洁净的布块把被沾物表面上的溶剂擦去。布块应定期更换，不得有二次污染。
使用溶剂时，只能从容器中倒出浸润擦布，不允许反擦布浸入溶洗剂中，以免污染溶剂，更不允许在被粘表面喷洒或涂涮清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大范围。
6.3.4 清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序擦试。
6.3.5 每次清洗后， 50分钟内必须完成粘结密封部位的作业，否则应重新清洗。
6.3.6 清洗过的表面不得再次污染，否则应予重新清洗。
6.3.7 清洗后的检验：使用由清洗剂润湿的洁净布块擦试被检表面，要求布块上必须无任何污染。
6.4
底漆的使用
6.4.1 通过相容性实验报告确定是否需用底漆，正确使用底漆有助于原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘合，不用底漆时不执行6.4条款。
6.4.2 底漆应在溶剂清洗之后，注施结构胶之前使用，并严格按下述方法进行：
a) 底漆由结构胶厂家配制应用，并提供使用说明书，不同底漆操作要求和条件有所不同，操作时严格按说明书所述方法使用：
b) 底漆不得施于被粘表面外的区域；
c) 必须在底漆完全干化后注施结构胶，否则会使粘合能力下降，底漆干化时间取决于环境的温、湿度条件，一般在标准条件下为20分钟左右。底漆赶干化后应立即注施结构胶。
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