6.5 注施结构胶
6.5.1 注胶严格按设计图纸所注尺寸进行，注胶前将清洗好的铝框贴上双面胶带或泡沫垫条，位置应符合图纸，以满足用胶设计
强度及胶量。
a) 双面贴的厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶被压缩一般按10%计算，
胶条应紧贴粘结面，并随板面保持线条，在玻璃放置前不得撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染;
b) 玻璃板面放到胶条上应一次成功定位，以保证注胶后粘结牢固。
c) 双面胶带保存环境条件一般为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。
6.5.2 在注胶之前，先用遮掩胶带将被粘区域外沿的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。
6.5.3 选用结构胶分单组份和双组份两种：
a) 单组份胶可直接从筒状（或肠状）包装中用手动或气动
喷枪来注施，气动枪的应调好操作压力（一般不得超过275.8kPa），防止注胶时产生
气泡。
b) 双组份胶须使用专用打胶
设备，按规定比例均匀混合（按该产品说明书混合），混合
均匀性用蝴蝶试验方法测试，按8.2条款执行，并填写记录。
6.5.4 结构胶的注施应用应一次完整的操作来完成，合结构胶均匀连续地以圆柱状
挤出注
胶枪嘴。枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度，使枪嘴伸入接口二分之一深度。枪嘴应均匀适度的移动，确保接口内已充满结构胶，以助于减小内部气泡和空穴。
6.5.5 注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实，使结构胶与接口的侧边接触，并保证结构胶与被粘表面的充分接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。
6.5.6
修整完毕，及时除去遮掩胶带。并随即在
单元板块上做上标识，标识内容至少应有日期和编号。
6.6 静置与养护
6.6.1 静置养护温度在室温15～30℃，
相对湿度在50%以上进行，否则会影响
固化效果。
6.6.2 搬动时间和完全固化时间均须在保证操作条件下按产品说明书中提供的时间进行。
6.6.3 在运往工地前，须清除玻璃表面的污物，尤其是多余胶粘物。
6.6.4 现场耐候胶施工完毕，可清除玻璃表面的保护胶带。
7 耐候胶的施工工艺
7.1 耐候胶在工地现场进行。
7.2 胶缝的厚度和宽度均须在满足设计的条件下。
7.3 密封前应清洗注胶表面灰尘污物。充分清洁间隙缝，不应有水、油渍、
涂料、铁锈、
水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。清洁剂可用甲苯或
甲基二乙酮。
7.4 按设计图纸，有
泡沫棒填充接缝时，须保证注胶厚度和防止三面胶接（一般措施：在耐候
硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开）。为避免密封胶污染玻璃或
铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
7.5 用手动或
气动胶枪均匀连接地注入缝隙，并保证充满。
7.6 用刮刀用力由上至下将胶刮平。
7.7 撕去保护胶纸。必要时可用溶剂擦拭。胶在未完全
硬化前，不要沾染灰尘和划伤。7.8 注意：
嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被
拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸
变形越大，越容易
开裂。
7.9 全玻璃幕墙的肋玻璃与面玻璃用结构胶粘结也按7.1～7.7施工。
8 结构胶使用过程中的检验及要求
8.1 相容性实验
8.1.1 在打胶之前，提交有关样品（包括所有将密封胶接触的材料）给密封胶供应商或其代理商，由他们送至试验室进行测试。
8.1.2 报送有关幕墙
节点图，设计风载、玻璃板块之最长短边的数据，提交密封胶供应商或代理商，由他们送至主管部
门进行图纸审阅。委托书可参考附件一。
8.1.3 在得到试验报告及图纸审阅报告后，按照报告内容进行打胶、安装。
8.1.4 施工时间来严格按密封胶供应商提供的“硅硐密封胶施工工艺指南”有关程序。
8.1.5 工程结束后，把有关资料送至密封胶供应商，以此申请“工程项目使用质保书”。提交内容一般包括：
a) 工程项目名称、所在地及幕墙的承建商名；
b) 该项目之材料测试报告；
c) 图纸审阅报告；
d) 施工记录的复印件；
e) 现场切装配框的割胶检验记录；
f) 所选用的密封胶名称、批号、出厂日期等；
g) 其他事项。
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