节能成为玻璃工业新技术中的亮点

来源:中国幕墙网收集整理　作者:* 　日期:2007-12-14 　页面功能【字体：大中小】【打印】【投稿】【评论】

　　摘要:在广州举行的由广东省玻璃行业协会组织的“玻璃新技术论坛”交流活动中,专家们对新技术宣讲中都显现出了对节能新技术的创新与应用。

　　由广东省玻璃行业协会组织的一次紧紧围绕玻璃工业新技术而展开的交流活动――“玻璃新技术论坛”在广州举行。9位专家对近期玻璃工业中的新技术应用进行了解读和介绍。专家们对新技术宣讲有一个醒目的特点，即都突出地显现出了对节能新技术的创新与应用。“纯氧（富氧）燃烧”、“窑炉节能”、“乳化焦浆”、“浮法玻璃余热发电”、“彩色钢化打印”、“环形无缝同步带”等节能技术理念被专家们进行了生动的演绎。

　　中国建材国际工程有限公司王宏伟副总工程师的《浮法玻璃余热发电技术及应用》、美国空气化工产品有限公司赵矩平工程师介绍的《玻璃窑炉中的纯氧燃烧技术》、中国节能协会玻璃窑炉专业委员会专家组组长黄杰向浮法玻璃和日用玻璃企业推荐的《燃煤气发生炉蓄热式马蹄焰窑暨蓄火式横火焰窑的应用与节能措施》、格拉司通上海机械贸易有限公司徐立仁总监介绍的《先进的可钢化彩色打印技术》、广州迪森热能技术股份有限公司薜山博士介绍了其得到政府有关部门大力推荐的《乳化焦浆在玻璃窑炉上替代重油的节能技术应用》、上海市硅酸盐学会玻璃专家张征毅介绍了《玻璃窑炉设计与熔化操作》、厦门灵捷软件有限公司王泽斌技术总监解读了《计算机辅助玻璃配方优化设计》、佛山永利公司的王永杰总经理介绍的《环形无缝同步带――玻璃机械配套之首选》等新技术成果，都给与会者留下了深刻的印象。　　

　　围绕节能，赵矩平详细讲解了玻璃生产中的全氧燃烧。他介绍，全氧燃烧技术在玻璃窑中最早主要被应用于窑龄较长的玻璃窑中助熔以维持产量或延长窑的寿命；解决蓄热室或换热室的故障或临时满足高出料率的要求。但目前的全氧燃烧已在环保、节能、产量和质量、减少设备投资及节省厂房场地等诸多方面均有优异的表现。在过去的几年中，欧美等发达国家将空气/燃料燃烧系统转换成为氧气/燃料燃烧系统几乎成为了一种潮流。这种潮流的最初动力主要是环境和经济两方面的因素。目前，国内对全氧燃烧在玻璃窑上的应用优势亦有了更多的了解，对全氧燃烧技术研究和应用已逐步在国际范围内展开。随着经济的发展，我国能源和环境保护的问题将更加突出，因此全氧燃烧技术被认为是最经济有效的替代方法之一。

　　据黄杰介绍，我国玻璃熔窑节能潜力很大，大力提倡玻璃熔窑节能，是我们玻璃窑炉科学工作者和企业的共同责任，玻璃窑炉节能新技术的开发和推广，将引领玻璃工业完成“工业企业普遍节能20%”的战略目标，具有良好的经济效益和社会效益。我国玻璃工业产能已连续10多年居世界首位。目前，工业发达国家玻璃熔窑的热效率一般在30%~40%，我国玻璃熔窑的热效率平均只有25%~35%，燃料在玻璃制造成本中，比重已超过三分之一，能源价格的不断攀升，已严重影响着行业的经济效益。因此，利用发生炉煤气代替目前的主要燃料重油有着很广阔的市场应用前景。

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