自去年10月份至今，扬子石化塑料厂二套聚乙烯装置已连续安稳运行长达13个月之久，以稳产高产良好态势，创下了全国同类装置运行周期的最好纪录。
在生产组织中，聚乙烯车间以我为主，不等不靠，推行问题管理机制，滚动推进，持续优化，有效地解决了一些困扰装置长周期高负荷运行的问题。在生产运行管理上，车间特别加强了“三项纪律”管理，先后举行了两次全员操作技能考试，通过全方位、多层次地开展技术培训，掀起“比、学、赶、帮、超”的热潮，全面推进了员工队伍素质的提高。针对装置出现的常见问题，车间精心组织轮班人员进行应知应会考核和技术大比武活动，杜绝了责任性非计划停车。在设备管理上，车间每周开展大机组特护活动，加强备机备件管理，提高计划检修率，使全厂大机组运行和维护始终处于受控状态，减少了因设备原因造成的非计划停车次数，营造了责任明确、职责落实、各负其责的工作氛围，保证了装置的稳定生产。
为进一步调动当班操作人员的劳动积极性，聚乙烯车间还把在各轮班中开展劳动竞赛作为推动车间各项生产任务的重要抓手，开展了以安全环保、生产运行等为主要内容的班组劳动竞赛，月月有考核，并同奖金挂钩，有效地调动了职工积极性，促进了车间管理。通过开展劳动竞赛，不仅切实有效地提高了职工及时处理突发事故和驾驭生产装置的实际能力，而且减少了非计划停车，确保了装置安全稳定生产。
在生产组织中，聚乙烯车间以我为主，不等不靠，推行问题管理机制，滚动推进，持续优化，有效地解决了一些困扰装置长周期高负荷运行的问题。在生产运行管理上，车间特别加强了“三项纪律”管理，先后举行了两次全员操作技能考试，通过全方位、多层次地开展技术培训，掀起“比、学、赶、帮、超”的热潮，全面推进了员工队伍素质的提高。针对装置出现的常见问题，车间精心组织轮班人员进行应知应会考核和技术大比武活动，杜绝了责任性非计划停车。在设备管理上，车间每周开展大机组特护活动，加强备机备件管理，提高计划检修率，使全厂大机组运行和维护始终处于受控状态，减少了因设备原因造成的非计划停车次数，营造了责任明确、职责落实、各负其责的工作氛围，保证了装置的稳定生产。
为进一步调动当班操作人员的劳动积极性，聚乙烯车间还把在各轮班中开展劳动竞赛作为推动车间各项生产任务的重要抓手，开展了以安全环保、生产运行等为主要内容的班组劳动竞赛，月月有考核，并同奖金挂钩，有效地调动了职工积极性，促进了车间管理。通过开展劳动竞赛，不仅切实有效地提高了职工及时处理突发事故和驾驭生产装置的实际能力，而且减少了非计划停车，确保了装置安全稳定生产。
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