1 范围
本规则规定了相关的建筑门窗用配套件产品的技术要求、试验方法、抽样规则。
注: 其中外观、耐腐蚀性能、抽样规则适用于所有相关的产品。
2 抽样规则
本规则规定抽检样品应具备下列条件。
2.1 具有产品出厂合格证、检验报告。
2.2 同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不同包装里抽取。
2.3 应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。
2.4 抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。
3 外观
3.1 涂层色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。
3.2 氧化层、镀层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。
3.3 表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。
3.4 连接处铆钉端部必须园整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆接处不应松动。
3.5 抛光面的表面粗糙度Ra不大于0.8μm。
4 表面处理
4.1 耐蚀性
相关产品应符合已有的国标或行业的产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。
4.2 除满足4.1外，碳素钢基材同时应满足表1要求。
表 1 碳素钢基材表面常用覆盖层要求、试验方法、执行标准
4.3 除满足4.1外，铝合金基材同时应满足表2要求
表2 铝合金基材表面常用覆盖层要求、试验方法、执行标准
4. 4 除满足4.1外， 锌合金基材同时应满足表3要求
表3 锌合金基材表面常用覆盖层要求、试验方法、执行标准应达到指标
5 性能
5.1 门窗执手
5.1.1 技术要求
（a)转动力
在平开位置时，反复启闭性能测试前，在执手水平轴线100㎜处，测量执手柄体的上下摆动应不大于±2㎜（见图1）,非弹力点力矩应不小于0.8N•m，非弹力点和弹力点力矩的差值在1.7～3.5N•m；反复启闭性能测试后，手柄轴向旷动量应不大于4㎜(见图2),非弹力点力矩应不小于0.8N•m,非弹力点力矩和弹力点力矩差值应不小于0.8N•m。
（b)执手强度
在1000N的拉力作用下，保持30s后，手柄转动功能正常，部件无损坏，卸载后执手盒离开钢板面的间隙应≤1.5mm(见图3)。
（c)反复启闭
本规则规定执手在真实模拟实际工作状态的情况下，经过3万次反复启闭试验后，仍能满足在离转动轴心100㎜处，手柄轴向旷动量应不大于4㎜。
注: 旋压式执手和用于平开窗的插入式执手检测计数周期按动作1计算。用于平开下悬窗的插入式执手模仿平开下悬窗操作按动作1 、动作2检测，检测计数周期计算为动作1和动作2各检测10000次。
动作1 关闭（位置1）-平开（位置2）-关闭 （位置1）为1次，共30000 次。
动作2 关闭（位置1）-平开（位置2）-上悬（位置3）-平开（位置2）- 关闭（位置1）为1次，共10000次。
5.1.2 试验方法
（a)转动力测试
试验方法见JG/T124聚氯乙烯（PVC）门窗执手中 6.3.5。
（b)执手强度检测
图1 图2
图3
在检测执手强度时，把执手固定在钢板上,在拉伸方向施加1000N的拉力如图3并且保持30s, 执手柄体和执手盒的连接在加载时不发生断裂,卸载后,执手盒离开钢板面的间隙应≤1.5mm，齿轮不允许脱出。试验要在3个不同的新执手上进行。
（b)反复启闭性能
反复启闭测试完成试验次数后，用钢板尺测量手柄轴向旷动量。用0～20N 拉力器测量转动力。
在检测过程中注意要遵循以下3点：
1、为了真实模拟实际工作状态,执手在检测中要承受3N•m 的转动力矩。
2、均匀的转动数率应为 4～6次/min。
3、每次模拟平开下悬窗操作周期后应有3秒钟的停顿。
4、执手每动作10000次后要检查转动力矩,如果需要可以调整。
5.2 门窗合页（铰链）
5.2.1 技术要求
（a) 间隙
（1) 试验前轴向间隙两页管筒间的轴向间隙≤0.3mm，门用合页应10万次（窗用合页应3万次）试验后轴向间隙两页管筒间的轴向间隙的≤0.8mm。
（2)试验前轴与轴套径向间隙≤0.1mm, 角部合页轴与轴套径向间隙≤0.05mm,门用合页经10万次试验后，轴与轴套径向间隙≤0.6mm，角部合页轴与轴套径向间隙≤0.2mm；窗用合页经3万次试验后，轴与轴套径向间隙≤0.4mm，角部合页轴与轴套径向间隙≤0.15mm。
（3) 有铆接头的铰链，铆接牢固，管筒端面与铆头间隙≤0.2mm；角部合页铆接，门可调铆钉调整扭矩范围为3～6N•m，窗可调铆钉调整扭矩范围为3～10N•m 。
（b) 可调合页（铰链）的调整范围要求
（1) 上部合页：宽度方向±2.0mm;垂直墙壁方向±1.0mm；
（2) 中间合页：垂直于墙壁方向±1.0mm；
（3) 下部合页：宽度方向±2.5mm；垂直于墙壁方向±1.0mm；高度方向±2.0mm。
（c) 承重级
合页（铰链）按下表（表4）相应的承重级试验后，无永久变形，不开裂。
表4
（d) 反复启闭
门反复启闭次数应不少于10万次，窗反复启闭次数应不少于3万次，试验完毕后，门（窗）扇下垂量不大于2mm，开启功能正常，试件无严重变形或损坏。
5.2.2 试验方法
见JG/T125-2000聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）中 5 试验方法。试验频率按JG/T127-2000标准试验方法6.3.3中 6～10次/min进行。
5.3 门窗传动锁闭器
5.3.1 塑料门窗传动锁闭器
5.3.1.1 技术要求
（a) 锁点数量及结构要求
L≥400mm的传动锁闭器必须有两个以上锁柱，L≥1200mm的传动锁闭器必须有三个以上锁柱，L≥2000mm的传动锁闭器必须有四个以上锁柱。铆钉联接处牢固可靠，铆接后动杆运动灵活，无卡阻现象。锁柱铆接适度。
（b) 拉力
单个锁柱承受沿锁柱轴线方向500N静拉力时，不应损坏、变形、松动。承受垂直于锁块、锁柱轴线方向800N静拉力时，不应变形、损坏、松动。
（c) 扭矩
平开窗传动锁闭器锁柱为偏心可调式。一体式偏心锁柱的调整力矩初调时，在2.5～4.0N•m之间，再调时应在1.5～3.0N•m之间, 锁柱不松动、不旷动；带滚套的偏心锁柱，滚套与锁柱之间的径向间隙＜0.15mm, 滚套转动灵活, 无卡滞现象, 锁柱的调整力矩同一体式；离合式偏心锁柱，调整灵活、无卡滞现象, 锁柱外壳与主体之间的径向间隙＜0.15mm, 调整外壳时轴向拉力应不大于0.1N。偏心锁柱直径方向的偏心调整量≥±1mm。
（d)配合要求
齿轮与齿条或动杆配合紧凑，动杆处于任一极限位置时，齿轮方孔的两条对边中心线应与定杆的外表面分别平行和垂直，偏差≤1.5°,转动手柄时，间隙量≤±3°（包括手柄与齿轮的配合间隙）。空载转动力矩应不大于0.1Nm。
（e)反复启闭
平开和推拉传动锁闭器经3万次反复启闭试验后，齿轮磨损量应小于1/4，构件无扭曲，无松动，不影响正常使用。
（f)牢固度
传动锁闭器动杆处于锁闭位置时，在执手处向锁闭方向施26N•m力矩，各零部件无任何损坏，无明显变形。
5.3.1.2 试验方法
试验方法见JG/T126-2000聚氯乙烯（ PVC）门窗传动锁闭器中6试验方法。试验频率与执手检测频率一致，即4～8次/min进行。
5.3.2 铝合金窗传动锁闭器
5.3.2.1 技术要求
（a)窗传动锁闭器反复起闭
窗传动锁闭器反复起闭 30000次后，观察锁块，如未发生开裂现象，则达到正常使用寿命。
（b)插销、锁块
插销内应配有直径不小于5 mm的加强钢销。当插销插入锁块后，单个锁块承受的静拉力不低于70kg。
（c)牢固度
传动锁闭器动杆处于锁闭位置时，在执手处向锁闭方向施26N•m力矩，各零部件无任何损坏，无明显变形。
5.3.2.2 试验方法
单个锁块静拉力检测 将门窗锁闭后，用量程为200kg，精度为0.01kg 测力计在执手处进行测量，当测力计指数达到140kg时，此时锁块没有发生开裂现象，则所测试锁块合格。牢固度的测试见JG/T126-2000聚氯乙烯（ PVC）门窗传动锁闭器中6 试验方法。试验频率按执手检测频率4～8次/min进行。
5.4 滑撑
5.4.1 技术要求
（a)窗扇启闭力
将滑撑安装在刚性模拟窗上，开启、关闭及维持窗扇运动的作用力应在40N～80N之间。
（b)刚性要求
窗扇在关闭受阻情况下，承受300N的作用力,不得有损坏现象.试件的性能不变。
（c)悬端吊重(适用于平开窗和下悬窗)
在500N力作用下，残余变形量不应大于2mm，试件不应损坏,仍保持使用功能。
（d)反复启闭
本规则规定滑撑反复启闭3万次后,其关闭时的永久变形量（下垂量）应≤2mm,试件各联接部位无明显损坏,仍有使用功能，开关力应不大于20N。
表5 尺寸系列表
表6 平开窗使用表（轻量级）
表7 平开窗使用表（重量级）
表8 上悬窗、下悬窗使用情况表（轻量级）
表9 (重量级)上悬窗、下悬窗使用情况表
5.4.2 试验方法
见JG/T127-2000聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑中6 试验方法。
5.5 撑挡
5.5.1 技术要求
（a)锁紧力和摩擦力
锁定式撑挡的锁紧力不应小于500N，失效锁紧力为250N；摩擦式撑挡的摩擦力不应小于80N，失效摩擦力为40N。
（b)锁定式撑挡手柄的开启力矩为1.0N•m。
（c)摩擦式撑挡滑块滑动摩擦力差值不应大于10N。
（d)抗拉
锁定式撑挡和摩擦式撑挡整体在承受2000N拉力后，其延伸率不大于0.36％，铆接部位应不松脱。
（e)抗弯
锁定式撑挡滑轨中部承受600N水平方向垂直杆件集中压力后，滑轨抗弯永久变形量不应大于长度的1％，铆接部位不应松脱。
（f)反复启闭
按本规则要求撑挡在模拟实际使用的情况下进行3万次以上反复启闭运动后，撑挡连接件不应松脱，锁定式撑挡和摩擦式撑挡的锁紧力和摩擦力不应低于失效值，并能正常工作。
5.5.2 试验方法
见JG/T128-2000聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡中 6 试验方法。试验频率按JG/T127-2000标准试验方法6.3.3中 6～10次/min进行。
5.6 滑轮
5.6.1 技术要求
（a)按表1相应级别的滑轮允许的最大承载能力F承载，运行平稳，不应有任何异常和阻滞现象。
表10 承载能力表 单位：N
（b)滑轮在规定最大承载条件下，达到表2规定的反复启闭次数后，仍能达到表3中的规定要求。
表11 门窗用滑轮反复启闭试验次数 单位：万次
表12 滑轮反复启闭后性能要求
5.6.2 试验方法
试验方法见JG/T129-2000聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮中6 试验方法。
5.7 密封胶条
5.7.1 技术要求
（a) 加热收缩率
密封条产品的加热收缩率应小于2%。
（b) 材质的物理性能
密封条所用的材质的物理性能必须符合如下表1的规定。
表12 材质的物理性能
5.7.2 检验方法
（a)热收缩率的测定
按GB/T12002-89《塑料门窗用密封条》5试验方法中5.3
（b) 材料的物理性能测试方法
（1) 试片：每组试样至少取5个，表面无缺陷，详情参阅GB1039及GB5723 规定。
（2) 材质物理实验要求：按GB2918及HB5723规定进行。
（3) 硬度测定：热塑性弹性体按GB2411；三元乙丙橡胶、硅酮橡胶GB531规定进行。
（4) 拉伸断裂强度和拉伸断裂伸长率测定：热塑性弹性体采用哑铃型Ⅲ号试样,详情参阅GB1040测定；三元乙丙橡胶、硅酮橡胶按Ⅰ型哑铃状试样参阅GB528规定进行。
（5) 热空气老化性能试验：热塑性弹性体按GB1040、GB7141规定进行；三元乙丙橡胶、硅酮橡胶参阅GB3512规定进行。
（6) 压缩永久变形测定：热塑性弹性体按GB1683进行；三元乙丙橡胶、硅酮橡胶参阅GB7759采用B型试样规定进行。
（7) 脆性温度测定：热塑性弹性体按GB5470规定进行；三元乙丙橡胶、硅酮橡胶GB1682规定进行。
（8) 耐臭氧性能测定：热塑性弹性体按GB7526附录A规定；三元乙丙橡胶、硅酮橡胶参阅GB7762规定进行。
（9) 热失重测定：按GB/T12002-89《塑料门窗用密封条》5试验方法中5.4.6
（10) 低温下硬度变化按GB10710中附录A方法进行。
（11) 低温压缩永久变形按GB10711中附录A方法进行。
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