彩色消光电泳生产线前处理彩碱性化学脱脂、碱洗(或酸洗)、硝酸中和方式；铝型材氧化着色处理采用硫酸阳极氧化及单镍盐均匀着色技术。彩色消光电泳铝合金建筑开标的生产工艺流程为：
上料→脱脂→水洗→碱洗→中和→纯水洗→硫酸阳极氧化→纯水洗→均匀着色→纯水洗→纯水洗→热纯水洗→冷纯水洗→彩色消光电泳→R01水洗→R02水洗→沥干→烘烤→冷却→检验→下料→覆膜→包装(R01、R02为铝型材电泳工艺专用缩写，分别指第一道水洗回收和第二道水洗回收工序)。
1前处理与常规铝锅型材表面处理方法相同，包括脱脂、碱洗(或酸洗)、中和、碱洗时间的长短可根据型材表面状况确定。
2硫酸阳极氧化氧化膜厚度的变化会引起后续电泳漆膜厚度的变化，从而引起产品颜色的差异，阳极氧化膜越薄，电泳涂膜越厚。氧化膜厚度一般控制在10～12μm，膜厚差在±2.5μm内对颜色无明显影响。后道工序着黑色生产蓝灰色消光电泳型材时，氧化膜厚度应适当提高，否则难以着成真正的黑色。
3单镍盐均匀着色均匀着色颜色深浅，对最终产品的颜色起着决定作用，因而在生产过程中应尽量减少着色色差。
4热纯水洗热纯水洗的目的是去除氧化膜微孔中残留的硫酸根和其它杂质离子，防止污染电泳槽液。水洗温度一般控制在60～80℃，时间1～10min，水温高可适当缩短水洗时间，电导率控制在30～60μs/cm，pH控制在4.0～6.0。
5冷纯水洗冷纯水洗的目的一方面是进一步去除氧化膜微孔中残留的硫酸根和其它杂质离子，另一方面是为了降低铝型材的温度。要求电导率小于50μs/cm。
6电泳电压180～250V，JA为10～20A/m2，槽液温度为20～25℃，槽液固体部分的质量分数为10%～13%，时间为2～5min，电泳漆膜厚度15～20μm。电泳漆膜的厚度会影响到最终复合色的深浅，因而漆膜厚度尽量控制在一个较小的范围内，一般允许在±3μm的范围内波动。
7沥干沥干是指型材进烘烤炉前将其表面的水晾干，否则型材烘烤时，表面的水珠挥发时，会留下水滴斑痕，一般需沥干15～20min。
8烘烤烘烤温度160～190℃，时间30～40min，炉温低时可适当延长烘烤时间，反之亦然。
上料→脱脂→水洗→碱洗→中和→纯水洗→硫酸阳极氧化→纯水洗→均匀着色→纯水洗→纯水洗→热纯水洗→冷纯水洗→彩色消光电泳→R01水洗→R02水洗→沥干→烘烤→冷却→检验→下料→覆膜→包装(R01、R02为铝型材电泳工艺专用缩写，分别指第一道水洗回收和第二道水洗回收工序)。
1前处理与常规铝锅型材表面处理方法相同，包括脱脂、碱洗(或酸洗)、中和、碱洗时间的长短可根据型材表面状况确定。
2硫酸阳极氧化氧化膜厚度的变化会引起后续电泳漆膜厚度的变化，从而引起产品颜色的差异，阳极氧化膜越薄，电泳涂膜越厚。氧化膜厚度一般控制在10～12μm，膜厚差在±2.5μm内对颜色无明显影响。后道工序着黑色生产蓝灰色消光电泳型材时，氧化膜厚度应适当提高，否则难以着成真正的黑色。
3单镍盐均匀着色均匀着色颜色深浅，对最终产品的颜色起着决定作用，因而在生产过程中应尽量减少着色色差。
4热纯水洗热纯水洗的目的是去除氧化膜微孔中残留的硫酸根和其它杂质离子，防止污染电泳槽液。水洗温度一般控制在60～80℃，时间1～10min，水温高可适当缩短水洗时间，电导率控制在30～60μs/cm，pH控制在4.0～6.0。
5冷纯水洗冷纯水洗的目的一方面是进一步去除氧化膜微孔中残留的硫酸根和其它杂质离子，另一方面是为了降低铝型材的温度。要求电导率小于50μs/cm。
6电泳电压180～250V，JA为10～20A/m2，槽液温度为20～25℃，槽液固体部分的质量分数为10%～13%，时间为2～5min，电泳漆膜厚度15～20μm。电泳漆膜的厚度会影响到最终复合色的深浅，因而漆膜厚度尽量控制在一个较小的范围内，一般允许在±3μm的范围内波动。
7沥干沥干是指型材进烘烤炉前将其表面的水晾干，否则型材烘烤时，表面的水珠挥发时，会留下水滴斑痕，一般需沥干15～20min。
8烘烤烘烤温度160～190℃，时间30～40min，炉温低时可适当延长烘烤时间，反之亦然。
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