第四届(2008年)中国有色金属产业链发展论坛暨铝产业链论坛于4月20－21日在北京举行，与会专家与众多生产企业领导会聚一堂，一起分析了全球铝资源的供需关系，预测了上下游行业的发展及对铝的生产和供需关系所产生的影响，研讨了铝的最新应用技术和领域，剖析了近期铝价格波动的内在因素。大家普遍认为今后几年由于成本推动以及电解铝产能增速回落，铝价将呈上涨趋势；铝的消费仍将保持旺盛，尤其是来自中国的铝消费；国内铝加工领域隐现产能过剩趋势（无论是挤压型材行业还是轧制板带箔材行业），加工行业面临整合；铝及其铝合金的应用前景将十分广阔。以下是本次会议关键内容纪要。
行业法规：《铝工业准入条件》的机会与挑战
2007年国内产能、产量持续高速发展，但经济效益增速回落2007年底，全国氧化铝生产企业24家，形成能力同比增长42%；统计产量1946万吨，同比增长42%；电解铝生产能力同比增长29.8%，2007年产量为1256万吨，同比增长34.3%；全年再生铝产量275万吨，比上年增长17%；全国铝加工产量为1176万吨，同比增长44.3%。
2007年电解铝出口16.1万吨，同比下降80.8%；进口11.1万吨，同比下降61.5%。2007年铝材出口增长迅速，全年共出口185.3万吨，同比增长49.5%；进口69万吨；净出口量116.3万吨，比上年增加60.9万吨。氧化铝进口512万吨，比上年减少179万吨；铝土矿进口2326万吨，比上年增加1400万吨，同比增长151%。废杂铝进口209万吨，同比增长18.4%。由于国家关税调整，原铝及铝型材出口大幅下降，而铝管材出口增速迅猛，其中不乏一些企业将原铝简单的加工成半成品出口以逃避关税。铝半制品出口增速迅猛已经引起国家有关部门的重视，相应的政策正在研究之中，很有可能对铝管材出口关税进行分类别的调整。
全国铝冶炼行业（不含加工）规模以上企业主营业务收入2480亿元，同比增长26%，但增长速度比2006年下降了36个百分点；实现利税504亿元，增长25%，增速下降了89个百分点；实现利润361亿元，同比增长25%，增速下降了113个百分点。
国内铝企业普遍与准入条件标准有一定差距
在氧化铝方面，《条件》偏重于对资源的开发利用。到2007年底为止已投入生产企业24家，产量达到2050万吨，形成生产能力2800万吨，平均规模116万吨，达到国际要求的80万吨水平，与国外氧化铝厂平均规模大体相同。《条件》中规定“企业要有自建矿山，其比例达到85%以上，配套矿山总体服务年限30年以上”，利用国内矿石生产的企业，自建矿山很难达到85%，即使划拨得到了采矿权，其经营也外包，更多的是民采供矿或收购矿石。
电解铝工业与《条件》规定中存在的主要问题是能耗降低和污染物排放问题。《条件》中规定，新增能力综合交流电耗14300千瓦时/吨铝，即新建或新改扩建的生产线要达到铝锭综合交流电耗14300千瓦时/吨铝，电流效率94%以上。从2006~2007年新投产的生产线看，铝锭综合交流电耗达到14300千瓦时/吨铝的很少。《条件》中要求现有生产线铝锭综合交流电耗14450千瓦时/吨铝，从掌握的情况看，这些企业的指标达不到规定值。
再生铝和铝加工企业准入《条件》对其影响主要是新建企业的规模和现有淘汰落后工艺及设备，“十一五”末期淘汰坩埚熔炼炉和“二人”转轧机生产铝加工材，同时提高综合成材率，达到75%。
实现《铝工业准入条件》指标大有希望
近年新建的氧化铝企业起步规模最低是80万吨，一般都在100万吨以上，采用了拜尔法生产工艺，因此能耗降低。从2001年到2007年平均降低5.8%，在水的消耗方面，全国氧化铝企业基本上做到工业废水零排放。电解铝行业中，160KA及以上大型预焙槽生产能力占总能力的86.21%，铝锭综合交流电耗从2001年到2007年，平均每年降低1%。
中铝公司投入大量资金，与中南大学等单位全方位研究开发铝工业新工艺、新技术。云铝、中孚铝业等6家企业与中科院、东北大学、中南大学联合攻关低温电解、超导应用等，这对我国铝工业的发展具有深远的战略意义。
2005年以来，中铝股份公司在电解铝企业进行强化电流的试验，取得经验后进行了推广，取得了良好的效果，在阳极电流密度由0.73A/cm2提高到0.82A/cm2，兰州分公司375KA和400KA电解槽运行效果良好，中铝以外的企业也在进行强化，如霍煤—鸿骏铝业公司350KA电解槽启动时电流达到390KA以上，运行正常。
在西方发达国家采用多年的全石墨化阴极技术，在我国河南万基铝业开始应用，实践证明电耗明显降低，在原有基础上降低了近500千瓦时/吨铝。在污染物排放方面，氧化铝企业对赤泥的排放和综合利用的研究进展很大，有的已取得阶段性进展。
目前有很多企业由生产普通重熔铝锭改为初加工产品，即把铝液直接加工成合金或铸轧坯等产品，每吨铝可节约835千瓦时的电，也有的企业向加工企业销售液体铝。
铝土矿：我国铝土矿资源及其承载能力分析
中国有色金属矿产地质调查中心副书记杨兵介绍了一下我国铝土矿资源对氧化铝生产的最佳承载能力分析。我国铝土矿资源较为丰富，我国铝土矿保有基础储量在世界上居第七位，储量在世界上居第八位。截至到2006年保有的资源储量为27.76亿吨，其中储量5.42亿吨，基础储量7.42亿吨，资源量20.35亿吨，主要分布在山西、河南、广西、贵州4省区，其资源储量占全国的90.26%，其中山西占35.9%、河南占20.6%、广西占18.37%、贵州占15.39%。另外，重庆、山东、云南、河北、四川、海南等15个省市也有一定的资源储量，但其合量仅占全国的10%。
铝土矿主要用于氧化铝工业和高铝熟料行业等，2003年二者的用量几乎相等。根据2003年主要省区铝土矿产量中用于氧化铝的比例，可以估算出铝土矿资源储量中可用于氧化铝工业的资源储量。考虑氧化铝的最佳承载能力必须立足于现实，即必须考虑高铝熟料等行业对铝土矿的需求。因此以铝土矿资源部分用于氧化铝生产的承载能力来评估各省氧化铝的生产规模比较合适。
近年来，随着我国电解铝规模的过度扩张，氧化铝供应短缺矛盾日益突出，进口猛增，价格大幅上涨，产品利润剧增。在经济利益驱动下，河南、山西等部分拥有铝土矿资源的省份掀起了地方建设氧化铝企业的热潮，据统计，河南、山西、山东等地都在大上氧化铝厂，在建和拟建的项目有29处之多，规划总规模达超过2000万吨/年，加上现有氧化铝生产规模总规模超过了3000万吨/年。
电解铝：成本推动价格上涨
“能源问题”导致电解铝生产成本上升和供应受限巴克莱资本研究员Berry女士认为目前影响铝价格走势的最关键因素是“能源问题”所引发的电解铝生产成本上升和供应受限，从而推动了铝价格上涨。她预计明年铝价将在4500美元/吨以上，而长期铝价（5-10年后）也将维持在3500美元/吨左右。
近十年来，全球人均能源消费量已经增长了10%，而中国迅速发展的现代化建设对能源的需求也日益高涨。因此，能源价格的高企将维持很长一段时间，目前初级能源的价格大多数仍在上升，并且这一趋势预计将继续向上。
在所有金属品种中，电解铝的生产消耗电量最高（约14000KW/t），电力成本占电解铝生产成本的31%左右，因此大幅上升的能源价格直接加大了电解铝的生产成本。国内自今年年初开始取消电解铝行业优惠电价，直接提高了国内电解铝企业的生产成本。目前，尽管因为煤炭价格大幅上涨而导致国内火电行业普遍亏损，但电价仍然受国家控制。有关“煤电联动”的议题正在交由国家有关部门研讨之中，如果未来国内电价出现上涨，将进一步提高国内企业的生产成本。
同时，全球的能源紧张形势日益突出。在中国，政府已经把“节能减排”当作基本国策来执行（仅有的两项基本国策之一，另外一项是“计划生育”）。政府正在强制执行反对在铝行业大规模投资的政策，国内电解铝产量增速在2007年已达到顶峰。而因为中国产量在世界电解铝生产中所占的比例，中国产量增速的下降将导致世界的产量增速下滑。
消费依然旺盛，供需趋紧推高铝价在所有金属品种中，铝的消费前景最为强烈。从长远来看，铝消费的增长将明显强于其它金属，而中国将继续主导需求增长。中国的汽车人均保有量处于世界较低水平，国内西部地区的基础建设以及东部地区的消费升级都将带来巨大的铝消费量。国内电解铝出口关税的调整，使得铝出口成本增加，中国已经成为电解铝净进口国。巴克莱资本预计今年铝供需趋紧，从二季度开始将出现铝供不应求的局面，而全年铝短缺15万吨，及至2009年供应缺口进一步扩大至37万吨。由此铝价在2008年均价3500美元/吨，2009年达到4500美元/吨，受长期的成本价格上升影响，长期铝价（5-10年后）将在3500美元/吨以上。
就国内形势而言，电力紧张对铝消费有一定影响。做为中国铝消费大省，广东省铝消费占全国比例为40%。今年广东大部分铝制造厂受电力供应紧张影响，今年2-3月份制造厂每周停产1-3天，而中小型制造厂停产情况更加严重。导致我国铝消费的减少，库存积压。自４月份铝材厂的生产已经全面恢复。随着夏季的到来，今年广东省供电形势不容乐观，新的停产将制约铝市场的消费，届时应关注广东铝消费状况。
铝加工：面临整合。铝挤压业：挤压产能
过于分散中国铝挤压型材工业在80年代得到高速发展，而崛起于90年代后。
2001年起,中国就已经成为全球最大的铝挤压生产国及净出口国。2006年出口量达到了创纪录的68万吨,占世界铝型材出口总量的45%以上,成为世界最主要的铝型材生产基地。六年间，中国铝型材产量增长了2.64倍,出口量增长了近10倍。年总产量已达到550万吨，在全球十五大铝厂中中国已占有十席。据2006年统计我国挤压厂为680家,3100台挤压机。
我国区域集中化趋势明显,铝挤压材生产企业主要分布在广东、长江三角洲和环渤海湾工业发达区域，但国内厂家产能过于分散，产能在5万吨以上的仅38家，而有504家产能在5000吨以下。目前铝型材工业存在重复建设和结构不合理问题。主要体现在企业数量太多平均规模小、技术水平偏低和产品结构不合理等；生产高技术含量的厂家极少,大部分在传统低端市场竞争；平均年生产能力仅0.72万吨，低于世界平均水平0.92万吨；整体品质意识仍待提高。2007年11月13日颁布的《铝行业准入条件》调高了审批门槛,铝挤压材项目年产能需达到5万吨或以上。出口退税政策连番调整,显示国家决心鼓励企业走增值深加工之路
铝型材行业发展具有以下几个特点：
并购趋势加剧，实现集团化规模化经营：强势企业将会通过并购实现扩张，形成集团化经营，不断提高他们的市场占有率和竞争能力；铝挤压厂的数量会逐步减少。小型企业将会面临更大的竞争压力。
产业链优势将日益发挥影响力：单纯的挤压厂将会面临上下游一体化的铝业公司的挑战，因此会进一步加快向上游或下游发展；上游的电解铝企业也会通过收购方式或新建项目方式进入下游--铝挤压行业，实现联动增值。
市场专业化定位更趋明显：部分挤压厂会通过技术领先而巩固特定的市场，通过实施差异化战略赢得市场空间。轨道车辆市场，汽车产品市场，电子产品市场，特殊合金市场等高技术含量市场。
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