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随着建筑产品品质要求越来越高，同时为了更有利的满足施工工期以及建筑功能的要求，近几年单元式幕墙的设计与使用量呈逐年上升趋势。
单元式幕墙从体系上初期大部分是采用外视隐框构造体系，满足了建筑师的审美要求做到完全通透的效果，随着国家对建筑幕墙产品从使用安全的角度要求越来越高，原有的隐框结构体系远远不能满足安全构造要求，从而在逐步设计使用明框构造体系，特别是2015年3月4日“关于进一步加强玻璃幕墙安全防护工作的通知[建标(2015)38]号”，对建筑幕墙的安全从政府给予了法律性的规定。
由此将来所有的单元式幕墙必须采用明框封边构造，否则就难以满足国家关于幕墙安全的规定，同样还有一个国家关于节能建筑的要求，那就同时明框构造的设计还必须采用隔热系统。
图1 单元式幕墙公母立柱间构造
该构造从图纸上可以看出存在与以下几点缺陷。①中空玻璃的安装顺序颠倒，应该将夹胶玻璃构造放置于室内侧，用于满足安全防撞击的要求;②玻璃外侧封边用铝合金材料采用三元乙丙胶条与玻璃支撑固定，由于市场价格竞争幕墙企业所采购的三元乙丙胶条大多含有塑料成份较多，因此耐老化时间较短，一旦所谓的三元乙丙胶条老化将会断裂脱落，从而带来封边铝合金材料跟随脱落，紧接着中空夹胶玻璃也会脱落;③室外侧有两道三元乙丙胶条，第一道是但爪、第二道是空心圆形，第一道胶条是单爪实际安装完成以后是很难达到图纸的效果要求的，第二道是空心圆形如果生产订货规格偏大的话安装有一定的难度，反之的话公母立柱的胶条又很难相互接触形成挤压状态，那么也是同样会漏风。
图2 单元式幕墙上下板块间横梁构造
该构造从图纸上可以看出存在与以下几点缺陷。①中空（词条“中空”由行业大百科提供）玻璃的安
装顺序颠倒，应该将夹胶玻璃构造放置于室内侧，用于满足安全防撞击的要求;②图1与图2结合到一起就能看出，上下单元板（词条“单元板”由行业大百科提供）块之间具有芯套作用原理的横梁是安装在左右公母立柱之间的。板块下横梁是敞开式材料构造，板块上横梁是闭腔材料构造，敞开式材料构造组装时还是可以像图纸那样完成密封打胶（词条“打胶”由行业大百科提供）工序的;板块的上横梁是闭口材料构造，实际在车间组装的时候很难像图纸表达的那样完成打胶工序，通常都是打在闭口型材的外侧一圈。所以呢理论上上下横梁的打胶是从工序上完成了工作，但是由于单元板块在完成整个过程需要经过许多次的搬运，这就造成所打的密封胶逐渐开裂而失效，没有真正满足密封的作用，那么单元板块自身构造所产生的冷凝水以及外界进入的水就会在单元板块腔体内流动到能够排出的部位排出来。③由于横梁从设计构造上存在以上缺陷，从实际许多竣工的项目也证明了，图纸所表达的排水理论路线是很难实现的。
图3单元式幕墙板块起始横梁的构造
该构造从图纸上可以看出存在与以下几点缺陷。①单元式幕墙安装起始的横梁直接采用闭口铝合金型材构造，图纸所表达的打胶密封是无处实现的;②由于是闭口型材构造，安装方法从图纸表达是采用机械螺栓（词条“螺栓”由行业大百科提供），那么要想实现安装就的在闭口型材上钻工艺孔，否则螺栓螺母（词条“螺母”由行业大百科提供）无法拧紧安装，同时呢工艺孔的钻孔位置又不能大于单元板块的分格宽度，否则单元板块的稳定又存在安全问题;③将第①与②连贯起来分析就只能是按照惯例增加铝合金连接构造，也叫连接水槽将没有连接的横梁构造连续起来，为了将工艺孔密封按照通常工艺，在连接水槽的四周打密封胶，那么由于连接水槽与横梁之间的配合安装间隙较小，所以所打的密封胶又相当于是三面接触打胶，三面接触的密封胶在完全固化一定时间之后会逐渐开裂，那也就是说横梁上所存在的任何水都将会流入腔体内，从而会自由流入其他没有阻止它流动路线的部位。
