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自从1913年，世界第一个平板真空玻璃专利发布之后到现在，人类在真空（词条“真空”由行业大百科提供）玻璃的技术及应用领域取得了巨大的突破，目前，已有部分真空玻璃能应用于建筑门窗、幕墙、家电等建筑业及工业生产的许多领域，在国家大力推广绿色建筑和绿色建材之际，广泛地推广节能环保的真空玻璃技术和产品势在必行。
随着各种利好因素的纷至沓来，真空玻璃行业本应“一片艳阳天”，奈何行业企业的供给与市场的需求不能有效对接，一时间，真空玻璃产业化进程能否“加速度”，引起了行业内外人士的广泛关注。
在从事真空玻璃研究的企业、科研院所中，北京新立基真空玻璃技术有限公司无疑是最有发言权的单位之一。日前，该公司总经理李信彬接受记者采访时表示，真空玻璃产业化即将打破黎明前的“黑暗”，迎来发展“曙光”。
理清思路冲破发展瓶颈
随着绿色建筑行动方案在各地区的逐步落实，真空玻璃行业迎来重大发展契机，但是，市场反馈显示真空玻璃是“叫好却不叫座”，行业内人士指出，主要是真空玻璃产业化水平还没有达到与市场需求对应的高度。
对于这个观点，李信彬表示认同的同时，也提出了自己的看法。
李信彬说，绿色建筑特别是被动房的推广，给真空玻璃行业带来了利好，也带来了挑战。真空玻璃发展过程中有“三大瓶颈”，严重阻碍了真空玻璃的大规模、高质量、低成本的生产和应用。李信彬表示，真空玻璃要想真正落地，实现产业化，必须有效冲破这“三大瓶颈”。
说起“三大瓶颈”，李信彬指出，第一个就是规模化生产的装备问题待解决。作为玻璃深加工（词条“玻璃深加工”由行业大百科提供）方式的一种，真空玻璃生产的工艺技术特性大大有别于中空玻璃，适合真空玻璃生产特点的连续化生产线必须单独开发。现有的单体炉方式要转变成连续线模式，涉及到很深很广的的技术和经济问题，不是一个简单调整问题，是对原先工艺或流程的再造，也是一个发明，这是需要一个过程的。
第二个是玻璃尺寸“非标”化。与中空玻璃相比，真空玻璃生产工艺和流程更复杂。李信彬认为，没有相对固定的门窗尺寸标准，在整个制造过程中会对生产效率和合格率等方面造成很大的影响。在这种“非标”的大环境下，企业进行规模化生产非常困难，开发连续化生产线也很困难。随之而来的就是生产成本增加、人工出错率高、产品售价高等问题，也影响了真空玻璃的推广。
第三个是真空玻璃全钢化问题待解。全钢化真空玻璃规模化生产问题还没有解决，主要核心是外围的技术和材料问题。从内部因素来说，新立基实验室几年前就研制成功全钢化真空玻璃，少量的也能进行生产;但是外围技术方面，一些原料价格非常高，产品性能不稳定，大批量生产很困难。因此，真空玻璃在应用方面就出现一些障碍，特别是幕墙方面，目前还只能用复合方式，又增大了成本，增加了推广的困难。
面对真空玻璃产业化过程所存在的这些困难，李信彬说，目前新立基和行业内其他企业都在努力解决当中。比如装备问题，最近不少企业都在积极探索，有的已经宣布建成。新立基凭借十几年对真空玻璃的研发、几十万平米真空玻璃生产的应用经验，联合国外设备厂家研制的一条真空玻璃全自动化连续柔性生产线目前正在深入调试中，重大技术问题已经基本解决，还有一些细节问题需要“打磨”，不久就会投入生产，就可以实现真空玻璃规模化生产。
至于门窗玻璃标准化问题，李信彬指出，借助于被动房的契机，在住建部节能促进中心、中国建筑与工业玻璃协会的支持下，新立基已经联合其他厂家正在制定标准，希望能在被动房的推广应用中，实现门窗玻璃尺寸的相对统一。这样一来，就能降低一些成本和价格，也有利于被动房的发展。如能实现，对国家与相关各方来讲将是一个多赢的局面。此外，在全钢化真空玻璃规模化生产方面，借助于自身努力和外围技术进步，新立基也已有很多新的进展。
综合来讲，制约真空玻璃产业化的一些重大问题都在逐步解决之中，有些进度很“振奋人心”，真空玻璃产业化即将突破黎明前的“黑暗”，迎来发展的曙光。对于真空玻璃实现产业化进程，李信彬信心满满。
应更好扶持“原创型”创新企业
“真空玻璃产业化是个原创技术产业化的过程。在我国，中空玻璃和Low-E玻璃都是引进的，而真空玻璃是从一个专利开始的，不但涉及工艺、材料、生产流程等问题，还涉及到装备问题，需要很多基础性技术开发，是一项原创的技术，一个全新的领域，没有可学习的模板，没有可复制的东西，没有可参照的标准，全面产业化过程在方方面面都需要在创新中前进。”李信彬说。
据介绍，目前政府对创新型企业的产业支持资金，评价标准中有很多只适用于成熟企业的硬性财务指标要求，有点像商业银行贷款，这对于这种原创型企业来讲，几乎百分之百是不可能达到的。中国要建立创新型国家，要改变不合理的产业结构，如果类似于这类具有原创性技术优势、又符合节能环保大趋势，且领先于世界同行的企业都争取不到应有的支持，那这些评价标准的制定导向是需要好好反思的。
按照国际经验和我国目前建筑用能水平发展预测，到2020年，我国建筑能耗占全社会总能耗的比例将达到35%，成为用能的第一领域。建筑能耗的50%是通过门窗流失的，玻璃在门窗中的比重又占到了70%;相关资料显示，目前我国各地在推进近30个被动房试点项目，“被动房”对于玻璃标准的要求是<0.6W/m2K，而在玻璃的选择上，真空玻璃是最佳解决方案。
“在节能减排和绿色环保的双重背景下，节能性能优异的真空玻璃批量化生产显得更为迫切，真空玻璃产业化进程必须‘加速度’。”李信彬说。
真空玻璃是符合目前的产业政策的，李信彬表示，我们希望国家相关部门和行业协会能加大对自主创新产业化项目的支持力度，特别是支持有发展前景的行业龙头企业，也希望相关部门能够尽快制定出像的创新型企业相符合的评价标准，在政策、资金扶持上能对真空玻璃行业有所倾斜。
