有机玻璃抛光机

　　抛光机工作原理
　　抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
　　解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

　　有机玻璃抛光机分类
　　有机玻璃手动抛光机
　　手动式抛光机是由机座、主轴机头、抛光主轴、动力传动机构、张紧机构、马达等组 成。
　　抛光机可使用千页砂轮、麻轮、尼龙轮、布轮、羊毛轮等磨轮对各种材料工件、零件、组件实施表面加工，使用该类型机器进行粗抛(Cutting)、中抛(Cut & Colouring)、精抛(Colouring)、超精光抛(Super Colouring)和超镜光抛(Super Mirror Finishing)。
　　目前较多工件是用手工抛光。它是在低转速的抛光轮上，先涂上适量的抛光腊，再调高抛轮转速，对物件表面进行抛磨。工件的表面抛光处理，必备条件为抛光轮、抛光腊及抛光机。使用该类型抛光机由人工把持工件并根据工件表面形状进行仿型动作实施抛光。

　　有机玻璃火焰抛光机
　　火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。 

　　用途：
　　1，特别适合有机玻璃（压克力）广告水晶字或工艺雕刻制品的毛侧边、凹陷面、内孔、曲边等异型边
　　角边侧的快速透明抛光，解决普通抛轮无法做到的难题。
　　2，特别适合有机玻璃制品较细毛边的快速透明抛光。适合各种料厚度压克力毛侧边快速火焰抛光，高
　　效简便。也适合携机到野外环境操作。
　　3，适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。
　　特点：氢氧燃料中气机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备。电解水产生氢，氧气体，再通过管路混合燃烧。采用5道安全
　　装置，基本杜绝“内爆”隐患。整机轻巧，电路稳定。电解池为优质不锈钢制成。电解液采用了氢氧化钾，并配置了独特的试剂。电解极板不
　　再吸附杂质离子。其中氢气作为燃料，氧气用于肋燃，可以取代乙炔，煤气，液化气等含碳气体，具有热值高，火焰集中，火焰温度可达
　　3000℃,气压范围0.1Mpa左右。零污染，生产效率高，节能方便等优点。