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精彩词条

PA6

补充:0  浏览:3185  发布时间:2013-6-27


  简介
  品名:聚酰胺6或尼龙6(PA6)
  分子式:[-NH-(CH2)5-CO]n-
  性状:半透明或不透明乳白色结晶形聚合物
  特性:热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好
  燃烧鉴别方法:蓝底黄火焰,烧植物味
  溶剂实验:耐环己酮和芳香溶剂
  密度:1.13g/cm3
  熔点:215℃
  热分解温度:>300℃
  平衡吸水率:3.5%
  具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。
  密 度:(g/cm3) 1.14-1.15
  熔 点:215-225℃
  拉伸强度:> 60.0Mpa
  伸 长 率:> 30%
  弯曲强度: 90.0Mpa
  缺口冲击强度:(KJ/m2) > 5
  应用范围
  工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带,纺织机械工业设备零雾料,以及日用品和包装薄膜等。
  加工工艺干燥处理:
  由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意,如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行温度为105℃,8小时以上的真空烘干。
  融化温度:
  230-280℃,对于增强品种为250-280℃。
  模具温度:
  80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
  注射压力:
  一般在750-1250bar之间(取决于材料和产品设计)
  注射速度:
  高速(对增强材料要稍微降低)
  流道和浇口:
  对于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T(这里T为塑件的厚度)。
  如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
  特性
  PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
  区别PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品,PA6 的收缩率在 1%到 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
  注塑模工艺条件:
  干燥处理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则 容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%,建议在 80℃ 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露 超过 8 小时,建议进行 105℃,8 小时以上的真空烘干。
  熔化温度:230~280℃,对于增强品种为 250~280℃。 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。
  对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为 80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。 如果壁厚大于 3mm,建议使用 20~40℃ 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80℃。 注射压力:一般在 750~1250bar 之间(取决于材料和产品设计)。
  注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
  流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t (这里 t 为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过 早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是 0.75mm。
  PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。 PA66 在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考 虑吸湿性对几何稳定性的影响。
  为了提高 PA66 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还 加入合成橡胶,如 EPDM 和 SBR 等。
  PA66 的粘性较低,因此流动性很好(但不如 PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
  PA66 对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
  注塑模工艺条件:
  干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在 85℃ 的 热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%,还需要进行105℃,12 小时的真空干燥。 熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于 300℃。
  模具温度:建议 80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件,如果使用低于 40℃ 的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持 塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
  注射压力:通常在 750~1250bar,取决于材料和产品设计。 注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。 流道和浇口:
  由于 PA66 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t(这里 t 为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些, 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
  PA6产品性能 熔 点: 210 - 220 ℃
  分解温度: >300 ℃
  闪 点: >400 ℃
  自燃温度: >450 ℃
  物 态: 固体颗粒
  臭 味: 无
  毒 性: 无
  循环利用: 可以
  最终处理: 土壤(无害工业废品)
  灭火剂: 可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙)
  运  输: 非危险品,适用各种运输工具
  欧共体标准:非危险品
  PA66产品性能
  熔 点: 250-270 ℃
  分解温度: >350 ℃
  闪 点: >400 ℃
  自燃温度: >450 ℃
  物 态: 固体颗粒
  臭 味: 无
  毒 性: 无
  循环利用: 可以
  最终处理: 土壤(无害工业废品)
  灭 火剂 : 可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙)
  运  输: 非危险品,适用各种运输工具
  欧共体标准: 非危险品
  PA6日本三菱:33%玻纤增强阻燃级1016G-33;
  PA6日本三菱:30%玻纤增强阻燃级1013G-30,1016G-30;[2]
  PA6日本三菱:20%玻纤增强阻燃级1013G-20;
  PA6日本三菱:16%玻纤增强阻燃级1013G-16,1016G-16;
  PA6日本宇部:挤出级1030B;标准粘度1013B,1013NW8;
  PA6德国巴斯夫:玻纤增强B3WG3,B36EG3;30%玻纤增强B3WG6;
  PA6德国巴斯夫:30%玻纤增强尺稳定B3WG6,B3EG6;
  PA6德国巴斯夫:16%玻纤增强尺稳定B3EG3;注塑级B3S;
  PA6德国巴斯夫:C36,B3WM602;
  PA6德国拜耳:注塑级B30S;30%玻纤增强级BKV130(电镀);
  PA6台湾集盛:注塑级TP-4407,6203;
  PA6瑞士EMS:BG-26,30S,PV-6HH;
  PA6荷兰DSM:33%玻纤增强级K224-G6,K224-PG3

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