铝合金型材以其
强度高、
水密性及
气密性好、外观精美、加工简便等优点,20世纪80年代初开始在我国建筑行业中得到广泛应用。但是，进入90年代末，由于
铝合金的
导热性能好，制作的
门窗产品对于建筑物的
保温性能差这一问题逐渐被人们所重视。
20世纪70年代初，德国首先研究出在铝合金型材中灌注
隔热材料并断桥的方法来实现
铝型材的
隔热，节能效果显著。90年代初，法国研制开发了采用嵌条辊压的技术，通过穿入的隔热条（
尼龙66材料）把铝合金型材的
热桥断开，从而实现铝合金型材的节能效果。
自1997年开始,北京东亚铝业有限公司引进国外先进的生产技术和工艺，研制开发了采用PU
树脂灌注和断桥方法进行铝合金型材的隔热，被专家誉为我国“铝
门窗的一场绿色革命”。
隔热铝合金型材保温原理
隔热铝合金型材是由铝合金型材、
热塑性混合材料隔热条和硬质
聚氨脂泡沫塑料分别组合而成的。
灌注式是在铝合金型材的隔热腔内填充硬质聚氨脂泡沫塑料（PU树脂），切断
金属冷桥，达到
隔热保温节能的效果。
嵌条式是将铝合金型材和高
密度PA66隔热条，经穿条辊压加工后，使铝塑成为一体，达到隔热效果。
灌注辊压一体式是将铝型材和高密度
PA66隔热条，经穿条辊压加工后，使铝塑成一体，再在隔热腔内灌注PU树脂达到双效隔热的效果。
隔热铝合金型材施工工艺
（一）灌注PU树脂隔热铝合金型材
灌注PU树脂隔热铝合金型材生产工艺为：
挤压型材→灌注PU树脂→切断金属冷桥。
灌注PU树脂隔热铝合金型材的加工工艺难度较大，北京东亚铝业有限公司经过了一年多的努力，成功的完成了此项工作。灌注铝合金型材制作的门窗产品抗
风压强度、
气密性能、水密性能、门窗产品的
导热系数、
隔声性能等各项性能指标完全能够满足建筑铝合金
隔热型材的标准要求和新出台的
建筑门窗国家标准的七个性能指标要求。
（二）嵌条隔热铝合金型材
嵌条隔热铝合金型材是采用机械加工的方法，把两部分型材通过隔热条进行连接，连接的隔热条起到隔热断桥的作用。
嵌条隔热铝合金型材生产工艺为：型材贴
保护膜→铝型材开齿→穿隔热条→辊压成形。其加工难点是，开齿深度和辊压型材
变形量。新起草的国家标准中规定了其
抗拉强度和
剪切强度值，从而要求开齿深度必须保证将隔热条与铝合金型材辊压紧密连接在一起。为了保证达到国标要求，开齿深度和辊压的变形量必须达到工艺参数的要求；复合处铝型材的几何尺寸要满足尺寸
精度要求，确保产品质量合格。
嵌条隔热铝合金型材制作的门窗产品各项指标完全达到国家标准要求。
（三）灌注辊压一体隔热铝合金型材
灌注辊压一体隔热铝合金型材是采用机械加工的方法，把两部分型材通过隔热条进行连接，在连接的隔热条腔内灌注PU树脂起到双效隔热断桥的作用。
该项产品是北京东亚铝业有限公司取得发明专利的隔热型材产品。其工艺是综合灌注PU树脂隔热铝合金型材与嵌条隔热铝合金型材两种工艺而成，工艺要求严格复杂。
它通过隔热条（
尼龙66条）来阻断热量在铝型材上的
传导，对K值起到了有效地降低作用。而灌注PU树脂阻止了热量的
对流传导，双效节能，节能效果更加显著。
灌注辊压一体隔热铝合金型材制作的产品各项指标很大程度地优于国家现阶段的标准要求，具有广阔的发展前景。
新型的隔热铝合金型材产品的推广使用将在节能和环保方面对我国国民经济起到重要作用。（北京东亚铝业有限公司）
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