Hi，大家好!我是硅酮密封胶，有机硅材料中的一个大成员。先给大家简单露几手吧：1.粘接性广泛，对许多基材(玻璃、铝合金、石材、塑料等)都有比较好的粘接性。2.耐高低温性能优异，可以在-50-200℃长期使用。3.耐老化性能优异，我恐怕是目前所发现的高分子材料中耐老化性最好的材料。
此外我还有良好的弹性、绝缘性、憎水性、生理惰性等许多优点。正因为我功夫比较强大，因此被广泛应用于幕墙安装、门窗密封、室内装饰、电子电器、LED（词条“LED”由行业大百科提供）照明、太阳光伏等与人们生活息息相关的领域，起到粘接、密封、防水、绝缘、导热、阻燃等作用，成为多种材料连接的桥梁，为他们保驾护航。
说了这儿，你一定想知道，什么因素成就了我这么多优点?当然，配方本身的物理、化学性能必不可少;但是将所有原材料加工聚合而成的制造工艺和设备也至关重要。接下来的三期“白云在线”，就让我和认真聊聊硅酮密封胶生产方式的演变。
在中国，对我的实验研究可追溯到1950 s’初，而产业化进程则始于1992年。我的主要组成包括聚二甲基硅氧烷(行业俗称107胶)、交联剂、偶联剂、填料、增塑剂、催化剂、颜料等。由于我生性比较活泼，遇到空气中的水汽就会发生化学反应，因此生产过程中要尽量避免与湿气接触，那就要求生产设备要有很好的密封性。因为我的这点活泼与调皮，就连国内密封胶领先的白云化工在当时，都没让技术人员少吃苦头，弄不好就把我固化在生产设备中。同时由于我属于一种高粘度（词条“粘度”由行业大百科提供）的物料，并且有些组分添加量较少，在当时的设备条件下，要使物料混合均匀也非易事。由于没有先例，没有可借鉴的经验，刚开始时白云化工在设备选型和工艺调试方面经历了较长一段时间的摸索，曾经也经受了许多失败的考验。可贵的是白云化工技术人员的坚持和创新的精神，经过多次失败的教训，在与设备厂家不断沟通改进下，最终选用了捏合机和行星机作为硅酮密封胶的生产设备，解决了高粘度物料均匀分散、行星机特别是捏合机的密封和高真空度等技术难题，成功实现了硅酮密封胶的产业化。这些设备后来成为行业通用的第一代硅酮密封胶生产设备。现在仍有不少企业采用这类间歇式生产设备，只不过设备已经经过多次更新换代，比当时的设备要先进许多，操作方便许多。
间歇式生产方式的优点在于生产工艺简单、操作方便、投资较少，但也存在不少缺点，如物料转移时暴露在空气中，在湿热天气生产或生产固化快的产品时容易产生结皮;物料转移时损耗较大;生产稳定性差，每批质量有差别;生产能力有限，劳动强度大等。
好了，今天为大家介绍了第一代硅酮密封胶生产方式，当时我就是这样一釜一釜被生产出来的，费尽不少周折才和大家见面，不过还好我为大家服务的好功夫已基本练成。下期还将为您介绍第二代硅酮密封胶生产方式连续化生产，敬请期待。
