3.4 两种节点型式的制作要求
3.4.1 a型节点
肋板与支座槽口前后封板之间应采用不变质实心橡胶垫块填塞，以免肋板与槽口封板“硬碰硬”。
支座槽应在工厂加工制作，槽口内四周应打磨光滑，不可留下切割毛刺和焊疤，前后封板与槽底板夹角应为90℃ ±10′， 支座槽与肋板的组装应在工厂完成，肋板与槽口四周的间隙应≥8mm， 肋板侧面应与槽口前后封板平行，夹角偏差小于±15′， 以避免肋板“应力集中”。
3.4.2 c型节点
支座槽应在工厂加工制作，槽口内四周应打磨光滑不可留下锈迹、切割毛刺和焊疤，槽口与肋板左右间隙为2.0≤S≤2.5mm，前后间隙4.0≤S≤5mm， 离槽底间隙10mm，前后间隙和槽底不可注胶。
支座槽与肋板的组装应在工厂完成，制作程序是先将槽口内壁采用丙酮清洗，再在槽口前后及槽底采用规定厚度的弹性垫块隔离，而后往槽口中注入环氧树脂，并在3分钟之内将肋板杆入槽中， 以免胶体凝结，在保证间隙控尺寸符合要求情况下，将肋板直立保持固定，直到15分钟后完成初期固化，方可平放，固化24小时后方可送工地安装。
4.结论
4.1 13米以内跨度肋板，其支座节点设计可选择a型，并按本文提出的公式（3.1.1）进行验算，符合要求后，按本文提出的构造要求进行制作安装。
4.2 大于13米跨度的肋板，其支座节点设计可选择c型，并按本文提出的公式（3.1.2）进行验算，符合要求后，按本文提出的构造要求进行制作安装。
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